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          鍛造鍛件時的余熱處理方式

          2019-05-22 11:40:18

          鍛件的余熱.jpg


          鍛造后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理,即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序,余熱熱處理一般有以下幾種方式。 

          一、鍛后進行余熱均溫熱處理。鍛件成形后直接送入熱處理爐,仍按常規的熱處理工藝進行,均溫后鍛件不同部位溫度,可縮短保溫時間,這種方法稱為余熱均溫熱處理。對于形狀復雜,是截面變化大的鍛件采用該工藝可以鍛件質量穩定。

           二、鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理,把鍛造和熱處理緊密結合在一起,節省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。 

          三、鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600~650℃左右,然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒,又節約了把鍛件從室溫加熱到600~650℃的能耗,一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。

           大量應用實例表明,鍛造加工廠可通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數,經過余熱熱處理后鍛件組織和性能達到普通熱處理水平,具有良好的工藝穩定性和重現性。利用余熱進行熱處理,省去了熱處理過程中的加熱工序,節能,并且了對熱處理設備的投資和維護費用。

           鍛造行業是能源消耗大戶,而鍛件熱處理又是鍛件生產中能源消耗大戶,約占整個鍛件生產總能耗的30%~35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標煤,與國外工業發達相比,存在很大差距,例如日本每噸模鍛件的能耗約為0.515t標煤。鍛件能耗約占鍛件成本的8%~10%,能耗不可以鍛件生產成本,企業經濟效益,而且能源問題又是關系到一個能否可持續發展的問題,至是關系到生存的性重大問題。所以利用鍛造余熱進行熱處理,在節能降耗、效率等方面有著顯而易見的,既節約能源、縮短工藝流程,又保護環境。

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